Продукты Sony для домашнего аудио обеспечивают исключительное звучание и созданы с вниманием к окружающей среде. Среди целей нашей программы Green Management 20250 — сокращение использования непереработанного пластика во всех наших продуктах и упаковках.
В продуктах Sony для домашнего аудио применяется переработанный пластик. Так мы сокращаем0 объемы непереработанного пластика. От материала, в частности, зависит качество звука, и мы потратили десятки лет на разработку уникального переработанного пластика, экологичного и обеспечивающего высококачественное звучание.
Наш переработанный пластик изготавливается путем утилизации дисков и бутылок для воды. После удаления пленки и покрытия использованный пластик добавляется в состав базового материала. В поисках первоклассного качества звука мы протестировали множество комбинаций, чтобы найти наилучшее решение для аудиопродуктов.
В нескольких компонентах продуктов Sony для домашнего аудио используется переработанный пластик. В 2024 году процент переработанного пластика, который использовался в продуктах для домашних кинотеатров, составлял приблизительно 50%, а в BRAVIA Theatre U — приблизительно 40%.
[1] Общий объем переработанного пластика
Ткань0, используемая в наших продуктах, таких как BRAVIA Theatre Bar 9, BRAVIA Theatre Quad, Sub 7 и Rear 8, изготавливается из переработанных ПЭТ-бутылок1. Этот материал был тщательно отобран для достижения оптимального качества звука, дизайна, текстуры и цвета.
Мы стремимся применять меньше пластика в упаковке: используем переработанную бумагу в амортизирующем прокладочном материале0 и вкладышах и ручки из бумажных материалов.
В 2025 году в упаковке продуктов Sony для домашнего аудио будет использоваться приблизительно 75% переработанных материалов. Мы также заботимся об уменьшении нагрузки на окружающую среду без ущерба для дизайна и защитных свойств упаковки продуктов.
[1] Общий объем переработанных материалов
Мы работаем над использованием переработанного пластика в продуктах для домашнего аудио с 2010 года. Улучшая его характеристики до уровня, соответствующего непереработанному, а также совершенствуя аспекты дизайна изделий, мы сделали его пригодным для применения в нашем производстве. В 2016 году мы создали переработанный пластик для внутренних деталей наших продуктов, учитывая также его влияние на качество звука.
Однако мы понимали — чтобы увеличить использование переработанного пластика, нужно расширить сферу его применения. Поэтому мы разработали новый вид переработанного пластика — огнестойкий. Во время разработки мы стремились понять, насколько близко можем приблизиться к тому качеству звука, который был у нас ранее. Изучив множество конфигураций, создав большое количество прототипов и испытав их на прочность, мы смогли создать материал, удовлетворяющий требованиям к качеству звука и внешним характеристикам продукта.